一、臭氧发生器操作规程及设计原理
　　
　　将臭氧发生器调压器手柄调到零位（逆时针旋到底）;合上配电柜闸门，开启臭氧发生器电源开关，再开启低压开关;
　　
　　打开发生器进气阀门，当高压气压表0.6Mpa后，调节气体流量计至0.06Mpa;打开冷却循环水节门，待循环水从出水管流出时，开启高压开关，慢慢的旋转调压手柄至所需电压（160-170V）;在工作过程当中随时监视各仪表仪器的显示，以确保机器能够正常运行，发现高压部分打火或工作不正常的时候应及时排除故障或果断采取停机措施;
　　
　　在关机的状态下，将调压器手柄调节到零刻度位置，关闭高压开关和冷却水进水阀，经过5分钟的时间以后，等待残余臭氧吹净以后再关闭进气阀门，关闭低压开关和发生器停机按扭，zui后再拉下总闸。
　　
　　首先我们需要检查润滑油的液位，如出现低于下限的情况要添加润滑油到正常的液位;打开冷凝水排气阀装置，将积水排出干净;然后要启动冷却循环水潜水泵，待循环水从出水管流出的时候，启动无油压缩机;
　　
　　准备好原水;启动高压泵;等两个氧化罐水位都处于正常液位的时候，开启臭氧发生器;随时要注意各水罐的液位情况，防止水泵过载或空转。
　　
　　桶装水生产线安全操作规程
　　
　　1.1生产前
　　
　　在灌装机液缸里面注入一定量的臭氧水，当高度到达液面管上位的位置时;
　　
　　按规定配置要求浓度的消毒液;
　　
　　开启阀门，认真检查是否能够开通;
　　
　　开启空气管路的阀门，待气源达到6个大气压左右时，测试各电磁阀、气缸工作是否正常，动作是否失误或不灵敏，气路堵塞的情况存在，电机、轴承是否加润滑油，严禁无油运转，同时，观察各部位紧固件是否有松动，如果发生以上等情况，不能生产，要排除故障以后才可以生产;
　　
　　检查故障信号是否良好，动作是否有效;
　　
　　在确认情况良好，准备工作已完备情况下方可开启主机，将速度调整到120桶/小时的位置，空运转3-5分钟。生产时
　　
　　根据生产速度及时在停顿的时候将桶放在传送带上面。操作员要严密巡回，观察各部动态，以防意外事故发生，如果有什么情况发生，及时与维修人员，及时排除故障;
　　
　　1.2生产后
　　
　　停机。按停止钮，等待工作循环结束后自动停机;关电。切断主电源;关气。关闭气源，并将系统中残留压力空气排放净。
　　
　　二、水处理臭氧发生器的维护
　　
　　1.保证气体的干燥：
　　
　　由于O2的电离是用高压放电，因此必须保证气体的干燥，否则会烧毁放电管。气体要满足下列要求：
　　
　　a.露点<-60℃；
　　
　　b.碳氢化和物含量<15ppm；
　　
　　每次停机时间超过一周，重新开机必须先吹扫系统12小时，不可以使水回流到发生器、干燥机，亦不可使湿空气进入发生器。
　　
　　2、保证冷却水的正常供应：
　　
　　冷却水对于臭氧发生器的正常运行十分重要，CFL-5型臭氧发生器的冷却水必须满足下列要求：
　　
　　氯含量≤50mg/l；
　　
　　入口温度2~30℃；
　　
　　操作压力2~6barg；
　　
　　流量5.5m3/h；
　　
　　一体化臭氧发生器曾经因为冷却水源因发生两次故障停机。*次是启用不久，由于施工过程中杂物进入冷却水管堵在弯头处，发生器因冷却水流量不足而自动保护停机。另一次是使用一年多后，冷却水管的y型过滤器由于长期没有清洗而堵塞，引起自动保护停机。可见适宜的冷却水不仅影响O3的产量，而且是发生器正常运行的*条件。